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粉狀調味料在食品中的用途廣泛，如酸辣粉的調料、膨化食品用的調味粉、麻辣川菜調料、燒烤調料、咖喱、胡椒麵等各種粉狀料等。粉狀調味料加工分為粗粉碎加工型、提取辛香成分吸附型 、提取辛香成分噴霧幹燥型。粗粉碎型是我國最古老的加工方法 ，它是將辛香料精選 、幹燥後，進行粉碎、過篩即可。植物利用率高，辛香成分損失少，加工成本低。但粉末不夠細，加工時易氧化，易受微生物汙染。特別對於那些加工後直接食用的粉末調味品，需進行輻射殺菌。另外，可根據各辛香料呈味特點及主要有效成分的基礎上 ，對辛香料采取溶劑萃取、水溶性抽提 、熱油抽提等各種提取方式 ，在抽出有效成分後進行分離，選擇包埋劑將辛香精油及有效成分進行包埋，然後噴霧幹燥。或采用吸附劑與香辛精油混合，然後采用其他方法幹燥。

粉狀複合調味粉可采用粉末的簡單混合，也可在提取後熬製混合，經濃縮後噴霧幹燥 。其產品呈現出醇厚複雜的口感 ，可有效地調整和改善食品的品質和風味 。產品衛生、安全 ，優於簡單混合的產品。采用簡單混合方法加工的粉狀調味品不易混勻，在加工時要嚴格按混合原則加工。

混合的一般原則：混合的均勻度與各物質的比例 、相對密度、粉碎度、顆粒大小與形狀以及混合時間等均有關。

如果配方中各原料的比例是等量的或相差不太懸殊的，則容易混勻；若比例相差懸殊時 ，則應采用 “等量稀釋法”進行逐步混合。其方法是將色深的、質重的、量少的物質首先加入，然後加入其等量的量大的原料共同混合，再加入其等量的量大的原料共同混合，直到加完混勻為止。最後過篩，經檢查達到均勻即可。

一般說來，混合時間越長，越易達到均勻，但所需的混合時間應由混合原料量的多少及使用機械來決定。在實際生產中，多采用粉碎、攪拌混合、過篩混合、計量包裝的一體設備。

粉末調味品加工工藝

一、辣椒粉

辣椒粉是將辣椒經人工幹燥或自然曝曬 、粉碎、過篩而成。一般作為各種調味料的原料或直接用於烹調 。

【主要設備】FSB不鏽鋼鴻運快3（內配篩網）濟南研一機械有售，烘幹方，辣椒清洗機（研一機械有售）

【配方】鮮紅辣椒若幹

【工藝流程】鮮辣椒 一漂洗一曝曬一去蒂一粉碎一過篩一成品

【操作要點】

(1) 去雜、曝曬紅辣椒去雜質用清水漂洗 ，瀝幹水分 ，放蘆席上曝曬 ，每天翻動 3～4次 ，曬至辣椒幹縮 ，含水量在 l2％以下即可。

(2)磨粉過篩剪去幹燥辣椒的蒂把，用FSB450不鏽鋼鴻運快3將幹辣椒磨成粉末狀，FSB不鏽鋼鴻運快3分為簡易型鴻運快3、箱體型鴻運快3、除塵型鴻運快3。

簡易型和箱體型鴻運快3在使用時，需要縫製一個直徑0.5米，長2米的料袋，料袋兩頭敞開，料袋接到鴻運快3出料口上，即實現連續出粉、連續作業，減少粉塵。布袋布料要透氣性良好。

除塵鴻運快3粉碎辣椒，除塵效果更好、生產更高效、連續生產、物料溫度低。

【質量標準】為大紅色 ，粉末均勻、細致 ，具有辛辣味 ，無雜質、黴變。

二 七味辣椒粉

七味辣椒粉是一種日本風味的獨特混合香辛料，由7種辛香料混合而成 。辣味調味的佳品。

它能增進食欲 ，助消化 ，是家庭辣味調味的佳品

【主要設備】鴻運快3，烘幹箱，粉料包裝機。

【配方】

配方 l 辣椒50g ／ 麻子3g ／ 山椒 15g ／ 芥籽 3g／ 陳皮 13g ／油菜籽 3g ／芝麻 5g

配方2 辣椒 5  ／芥籽3g ／ 山椒 15g ／油菜籽3g ／陳皮15g ／綠紫菜2g ／芝麻5g ／紫蘇子2g ／麻子 4g

【工藝流程】

辣椒一粉碎陳皮、山椒一粉碎一混合一分裝一七味辣椒粉

【操作要點】

(1)原料粉碎幹燥的紅辣椒皮與籽分開 ，辣椒皮粗粉碎 ，辣椒籽粉碎時鴻運快3內配40目篩網。陳皮與山椒粉碎配60目篩網。

(2) 混合、包裝將粉碎後的原料與芝麻、麻子、芥籽、油菜籽按配方準確稱量 ，混合均勻用粉料包裝機裝袋。

【質量標準】紅色顆粒狀 ，有辛辣味和芳香味 ，無結塊現象。

【注意事項】

(1) 紅辣椒皮不可粉碎過細 ，成碎塊即可，以增強製品的色彩。

(2 ) 紅辣椒 必須選擇色澤鮮紅 ，無黴變的優質辣椒。

(3)所用其他原料必須符合衛生標準，產品的含水量不可超過 6％。

三．咖喱粉

咖喱源於印度 ，味辛辣帶甜 ，黃色或黃褐色，由20多種辛香料調製而成，是熱帶地方增進食欲的必不可少的佐料 。可用於燜燉魚、蝦、牛肉、牛排 、雞等肉製品，還可做其他咖喱味的食品。咖喱調味品已有 2500 多年的曆史，配料和製作已經多次改 良，根據各地區人們 I：1味的差異 ，配方也略有不同。咖喱製品並不總像辣椒那麼辛辣 ，可根據個人的 I：1味加進杏仁汁、椰子汁 、青椒粉以及煎的洋蔥甚至紅酒等。

【主要設備】研一烘幹設備 ，研一FSB不鏽鋼鴻運快3，研一攪拌混合設備，研一包裝機。

【配方】薑黃根 30％／芫荽子 l0％／枯茗 8％／白胡椒 5％／黑胡椒 5％／洋蔥 5％／陳皮 5％／胡盧巴 3％／肉豆蔻3％／肉桂 3％／甘草 3％／小豆蔻 3％／辣椒 3％／月桂 2％／小茴香 2％／丁香 2％／生薑 2％／蒿 2％／茴香籽 1％／大蒜 1％／多香果 1％／百裏香 1％。

【工藝流程】各種原料一分別烘幹 一粉碎一調配一攪拌一混合一過篩一貯存熟化一攪拌一過篩一分裝

【操作要點】

(1) 烘幹。咖喱粉的水分含量在 5％- 6％。因此 ，配方中的每種原料都應適當烘幹 ，以控製水分 ，並便於粉碎。

(2) 粉碎。將各種原料分別進行粉碎，對油性較大的原料可進行磨碎 ，有些原料通過炒製可增加香味 ，粉碎後可炒一下 ，然後過 60 目或 80 目篩。

(3) 混合。混合配方中的粉料 ，在攪拌的同時灑入液體調味料 。由於各種原料相對密度不相同 ，量多少不同，不易混合均勻，應采用等量稀釋法進行逐步混合。其方法是：將色深的、質重的、量少的原料粉先加入混合，然後加入其等重的、量大的原料共同混合，重複到原料加完；質輕的原料不易溶勻，可先將液體調味料與質輕的原料混合，再投入到大量原料中去 。

(4)熟化混合好的咖喱粉放密封容器中，貯存一段時間，使風味柔和、均勻。

(5) 過篩、分裝包裝前再將咖喱粉攪拌混合過篩（研一牌攪拌機、震動清理曬），對於含液體調味料較多的產品，還應進行再烘幹 ，然後包裝，即為成品。

【質量標準】 黃褐色粉末 ，無結塊現象 ，辛辣柔和帶甜，水分 < 6％。

【注意事項】

(1) 各種原料要分清，不得有誤 ，嚴格按配方進行稱取 ，每種原料粉碎後都要清掃粉碎設備。

(2) 咖喱粉的質量與參配原料質量有關 ，而粉碎 、焙炒、熟化等工藝過程對產品也有很大影響 ，上述工藝應嚴格按要求實施 。產生辛辣味的原料是胡椒 、辣椒 、生薑、芥末 ，呈色原料為薑黃根 、陳皮、藏紅花等 ，而芫荽、枯茗、小茴香、小豆蔻、肉豆蔻、多香果 、丁香等均為香氣原料。根據這些特點 ，可以自行調整配方。

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